Hotline: 
Email: 
Xử lý khí thải bụi gỗ là gì?
Xử lý khí thải bụi gỗ là quá trình thu gom và loại bỏ bụi phát sinh từ các hoạt động cưa, bào, chà nhám, khoan, tiện và gia công gỗ trong các nhà máy chế biến gỗ hoặc xưởng sản xuất nội thất. Đảm bảo khí thải đầu ra đạt chuẩn QCVN trước khi thải ra môi trường.
Một số phương pháp xử lý bụi gỗ phổ biến
Quý khách có thể tham khảo một số phương án phổ biến dưới đây. Sau đó, vui lòng cung cấp thông tin cụ thể về hiện trạng hệ thống để Envico có thể tư vấn và đề xuất giải pháp xử lý bụi tối ưu và phù hợp nhất.
Trong nhiều trường hợp, để đạt hiệu quả xử lý khí thải đáp ứng các quy chuẩn hiện hành, cần phải kết hợp linh hoạt nhiều công nghệ trong một hệ thống tổng thể. Mỗi công nghệ chỉ phù hợp để xử lý một hoặc một nhóm chất ô nhiễm nhất định, do đó không tồn tại giải pháp đơn lẻ nào có thể xử lý toàn diện tất cả các thành phần ô nhiễm trong khí thải.
Phương pháp lọc bụi trọng lực (buồng lắng)
Cấu tạo buồng lắng bụi
Buồng lắng (thân chính): Là một khoang có thể có dạng hình hộp chữ nhật hoặc hình trụ, kích thước đủ lớn để làm giảm vận tốc dòng khí đi qua.
Ống dẫn khí vào: Nằm ở phần trên hoặc bên của buồng, cho phép dòng khí chứa bụi đi vào với vận tốc thấp.
Ống dẫn khí ra: Nằm ở phía đối diện với ống vào, thường bố trí cao hơn so với đáy buồng để hạn chế bụi đi theo dòng khí ra ngoài.
Phễu chứa bụi (ngăn lắng bụi): Nằm ở phần đáy buồng, nơi bụi được lắng xuống và tích tụ lại.
Cửa quan sát và bảo trì: Được lắp đặt để tiện kiểm tra và vệ sinh buồng lắng.
Nguyên lý hoạt động buồng lắng bụi
Buồng lắng hoạt động dựa trên nguyên lý giảm vận tốc dòng khí để tách bụi ra khỏi khí thải. Khi dòng khí ô nhiễm đi vào buồng có tiết diện lớn hơn nhiều so với ống dẫn, vận tốc dòng khí giảm đột ngột, dẫn đến giảm động năng của các hạt bụi.
Dưới tác dụng của trọng lực, các hạt bụi có kích thước lớn (thường ≥60 – 70μm) không còn đủ lực nâng để giữ lại trong dòng khí, sẽ rơi xuống đáy buồng lắng. Phần bụi lắng được thu gom tại phễu chứa và có thể được xả ra ngoài bằng vít tải, xả đáy tự động hoặc thủ công, tùy vào thiết kế hệ thống
Hiệu suất thu bụi có thể được nâng cao bằng cách tăng diện tích mặt cắt ngang và chiều dài của buồng lắng, giúp kéo dài thời gian lưu của dòng khí, tạo điều kiện thuận lợi cho các hạt bụi lắng xuống. Bên cạnh đó, việc bố trí thêm các vách ngăn hoặc tấm chắn lửng bên trong buồng cũng giúp cải thiện hiệu quả nhờ làm tăng va chạm quán tính, khiến các hạt bụi đổi hướng chuyển động và nhanh chóng rơi xuống đáy buồng.
Buồng lắng thường được sử dụng như thiết bị tiền xử lý để loại bỏ bụi thô trước khi dẫn khí qua các hệ thống xử lý bụi chuyên sâu hơn như cyclone, lọc túi hoặc lọc tĩnh điện. Đặc biệt hiệu quả tại các nhà máy xi măng, luyện kim, chế biến gỗ hoặc môi trường có nồng độ bụi lớn và hạt bụi thô.
Hình 2: Phương pháp lọc bụi bằng trọng lực (Buồng lắng)
Phương pháp xử lý bụi gỗ bằng túi vải
Cấu tạo túi vải
Phương pháp xử lý bụi bằng túi vải lọc (hay còn gọi là lọc tay áo) là một trong những giải pháp phổ biến và hiệu quả cao trong việc thu gom và xử lý bụi công nghiệp, đặc biệt là trong các ngành sản xuất có nồng độ bụi cao như chế biến gỗ, xi măng, luyện kim, dệt nhuộm,…
Hệ thống lọc túi vải bao gồm các bộ phận chính:
Ống tay áo: Túi vải hình trụ dệt từ sợi len, gai, polyester, aramid hoặc sợi thủy tinh, có khả năng giữ bụi cao; đường kính 125 – 300 mm, dài 2 – 3.5 m, gắn cố định vào bản đục lỗ phía trên và có thể nối đáy hoặc để mở tùy thiết kế.
Khung lưới thép: Lồng bên trong túi để giữ định hình và bảo vệ túi lọc không bị xẹp khi hút khí.
Buồng lọc & phễu chứa bụi: Khí bụi được dẫn vào từ đáy buồng lọc, bụi sau khi được rũ ra khỏi túi sẽ rơi xuống phễu để thu gom.
Ống gom khí sạch: Dẫn khí sạch sau lọc ra ngoài hoặc sang hệ thống xử lý tiếp theo.
Hình 4: Phương pháp lọc bụi túi vải, màng vải
Nguyên lý hoạt động túi vải
Hệ thống lọc bụi túi vải hoạt động dựa trên nguyên lý cơ học, kết hợp nhiều cơ chế lọc để loại bỏ bụi khỏi dòng khí.
Khí thải phát sinh từ các thiết bị sản xuất như máy cưa, máy bào, máy nghiền,… được quạt hút đưa vào buồng lọc, nơi chứa nhiều túi vải hình trụ. Dòng khí chứa bụi đi xuyên qua thành túi vải từ bên ngoài vào trong, trong khi các hạt bụi được giữ lại nhờ các cơ chế sau:
Lọc sàng: Các hạt bụi lớn bị giữ lại do không lọt qua khe vải.
Va chạm quán tính: Hạt bụi không kịp đổi hướng theo dòng khí, va vào sợi vải và bị giữ lại.
Lực hút tĩnh điện: Các hạt bụi mịn bị hút và bám vào bề mặt sợi vải.
Trọng lực: Những hạt bụi nặng tự rơi xuống đáy buồng lọc.
Sau một thời gian hoạt động, bụi tích tụ trên bề mặt túi vải tạo thành một lớp bụi mỏng. Lớp bụi này đóng vai trò như màng trợ lọc, giúp tăng hiệu quả lọc các hạt bụi siêu mịn.
Khi lớp bụi trở nên dày, cản trở luồng khí, hệ thống sẽ tự động thực hiện quá trình rũ bụi bằng các phương pháp:
Jet Pulse: Dùng khí nén thổi ngược từ trong ra ngoài, làm bụi bong khỏi túi lọc.
Rung hoặc lắc túi: Tạo dao động cơ học để bụi rơi xuống dưới.
Lượng bụi sau khi rũ sẽ rơi vào phễu chứa bụi ở đáy buồng lọc, sau đó được đưa ra ngoài bằng hệ thống xả tự động hoặc thủ công. Túi lọc được làm sạch và tiếp tục quay lại chu kỳ lọc mới.
Phương pháp lọc bụi bằng Cyclone dạng đứng
Cấu tạo Cyclone dạng đứng
Cyclone dạng đứng (lọc bụi ly tâm) là thiết bị tách bụi phổ biến nhờ cấu tạo đơn giản, hiệu quả cao và dễ vận hành. Cấu tạo cơ bản bao gồm:
Ống dẫn khí vào: Nằm lệch về phía thân thiết bị, cho phép khí mang bụi đi vào theo phương tiếp tuyến, tạo dòng xoáy.
Thân hình trụ – côn: Phần chính của Cyclone, nơi xảy ra quá trình tách bụi nhờ lực ly tâm. Bụi bị đẩy về phía thành ống và rơi xuống đáy.
Ống xả bụi: Nằm ở đáy thiết bị, kết nối với phễu chứa bụi. Bụi được thu gom tại đây và xả qua van.
Ống thoát khí sạch: Ống đặt giữa thân trên thiết bị, đưa khí sạch sau lọc ra ngoài.
Van xả kép (6a và 6b): Được lắp trên ống xả bụi để tránh khí bên ngoài lọt vào gây nhiễu dòng xoáy, đảm bảo hiệu quả lọc.
Nguyên lý hoạt động Cyclone dạng đứng
Hệ thống lọc bụi Cyclone dạng đứng hoạt động dựa trên nguyên lý lực ly tâm để tách bụi ra khỏi dòng khí. Quá trình diễn ra như sau:
Khí thải chứa bụi được dẫn vào buồng lọc theo phương tiếp tuyến với thân hình trụ của thiết bị, tạo ra dòng xoáy xoắn ốc chuyển động xuống phía dưới. Nhờ lực ly tâm sinh ra từ dòng khí xoáy, các hạt bụi có khối lượng lớn bị văng ra ngoài, áp sát thành ống và dần rơi xuống đáy phễu thu bụi.
Trong khi đó, dòng khí sạch nhẹ hơn sẽ tiếp tục xoáy ngược lên theo trục giữa của Cyclone và thoát ra ngoài qua ống thoát khí phía trên.
Bụi đã lắng đọng sẽ tích tụ ở đáy phễu và được xả ra ngoài thông qua hệ thống van kép (van 6a và 6b). Để ngăn không cho không khí bên ngoài tràn ngược vào làm bụi bay lên lại buồng lọc, thao tác xả bụi phải thực hiện theo trình tự: đóng van 6a trước, sau đó mới mở van 6b để đưa bụi ra ngoài một cách an toàn và hiệu quả.
Hình 6: Phương pháp lọc bụi ly tâm
Lưu ý: Việc lựa chọn phương pháp và thiết bị xử lý bụi gỗ cần được cân nhắc dựa trên nhiều yếu tố như: kích thước và đặc tính hạt bụi, nồng độ bụi trong khí thải, điều kiện nhiệt độ tại khu vực sản xuất và yêu cầu kỹ thuật cụ thể của từng công đoạn.
Quy trình xử lý bụi gỗ phổ biến
Hình 7: Phương pháp xử lý bụi gỗ hiệu quả
Khí thải chứa bụi sau khi được chụp hút tại nguồn sẽ được dẫn vào thiết bị Cyclon. Tại đây, dòng khí đi theo phương tiếp tuyến, tạo nên chuyển động xoáy lốc. Dưới tác dụng của lực ly tâm, các hạt bụi có kích thước lớn bị tách ra khỏi dòng khí, va đập vào thành Cyclon và mất quán tính, sau đó rơi xuống phễu thu bụi.
Phần khí còn lại, chứa các hạt bụi mịn chưa được tách, tiếp tục di chuyển đến thiết bị lọc túi vải. Tại đây, quá trình lọc bụi diễn ra theo hai giai đoạn:
Ban đầu, các hạt bụi lớn sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải lọc nhờ nguyên lý lọc rây. Sau đó các hạt bụi nhỏ hơn tiếp tục bám dính lên bề mặt sợi vải do ảnh hưởng của chuyển động khí, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện. Theo thời gian, lớp bụi này dày lên, hình thành một lớp màng lọc tự nhiên, giúp giữ lại các hạt bụi rất nhỏ mà vải lọc đơn thuần không thể giữ được.
Khi lớp bụi bám trên bề mặt túi lọc trở nên quá dày, sức cản dòng khí tăng lên đáng kể, gây ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống. Lúc này, cần dừng hệ thống tạm thời để tiến hành làm sạch hoặc loại bỏ lớp bụi trên vải lọc (bằng rung giũ hoặc xả ngược áp).
Cuối cùng, khí sạch sau khi đi qua túi lọc sẽ được quạt hút đưa ra ống khói và thoát ra ngoài môi trường, đảm bảo đạt các tiêu chuẩn phát thải theo quy định.
Một số câu hỏi thường gặp
Chi phí khí thải là bao nhiêu?
Chi phí vệ sinh khí thải tùy thuộc vào nhiều yếu tố như loại công nghệ áp dụng, lưu lượng khí, mức độ ô nhiễm, chất lượng yêu cầu đầu ra và điều kiện hiện trạng tại hiện trường. Để xác định chi phí cụ thể, Envico sẽ tiến hành khảo sát, đánh giá hiện trạng và đưa ra báo giá cùng giải pháp phù hợp nhất với ngân sách và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.
Tác hại của bụi gỗ là gì?
Bụi gỗ là chất gây hại nghiêm trọng, được xếp vào nhóm chất gây ung thư . Hít phải bụi gỗ có thể dẫn đến nhiều vấn đề về hô hấp như: ho, hắt hơi, khô họng, ngạt mũi, giảm chức năng phổi, hen suyễn, phản ứng dị ứng và viêm phổi quá mẫn. Tiếp xúc lâu dài còn làm tăng nguy cơ ung thư mũi, họng và xoang.
Cần bao lâu để hoàn thành một hệ thống xử lý khí thải?
Thời gian thực hiện phụ thuộc vào quy mô dự án và độ phức tạp của hệ thống. Trung bình, thời gian thiết kế – chế tạo – lắp đặt có thể dao động từ 30 đến 90 ngày.
Có thể điều chỉnh công suất theo nhu cầu không?
Có. Hệ thống được thiết kế linh hoạt sẽ dễ dàng nâng cấp hoặc điều chỉnh công suất khi sản xuất thay đổi.
Công ty xử lý khí thải bụi gỗ Envico
Envico chuyên cung cấp dịch vụ thiết kế và thi công hệ thống xử lý bụi gỗ cho nhà máy, xưởng sản xuất gỗ, nội thất, MDF, ván ép… Hệ thống được tối ưu theo từng hiện trạng thực tế, đảm bảo thu gom bụi hiệu quả, an toàn cho người lao động, vận hành ổn định và đạt chuẩn khí thải môi trường. Với kinh nghiệm thực hiện hàng trăm dự án trên toàn quốc, Envico cam kết mang đến giải pháp hiệu quả – bền vững – tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp.
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG ENVICO
Địa chỉ: Lầu 3, Indochina Tower, 4 Nguyễn Đình Chiểu, P. ĐaKao, Quận 1, Tp. HCM
Hotline: 0909 794 445 (Mr.Huy)
Điện thoại: (028) 66 797 205
E-mail: admin@envico.vn
Website: congnghemoitruong.net
