Hotline: 
Email: 
Cùng với sự tăng trưởng kinh tế và xã hội thì nhu cầu xi măng trong các ngành xây dựng cũng tăng mạnh. Vì vậy,Việt Nam đang phải đối mặt với chất lượng không khí xuống cấp nghiêm trọng.
Do đó đòi hỏi phải có biện pháp xử lý khí thải nhà máy xi măng khẩn cấp. Đảm bảo sức khỏe của chính người lao động tại nhà máy, người dân xung quanh và giảm thiểu biến đổi khí hậu.
Hình 1: Tổng quan mặt bằng dây chuyền sản xuất xi măng
Môi trường Envico là đơn vị tư vấn, cung cấp hệ thống xử lý khí thải với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xử lý khí thải.
Chúng tôi tự tin đáp ứng các yêu cầu khắt khe mà quý khách hàng đưa ra. Nhằm mục tiêu cùng xây dựng và phát triển sản xuất bền vừng, thân thiện với môi trường.
Bài viết sau đây, Envico sẽ cung cấp các thông tin liên quan đến xử lý khí thải nhà máy sản xuất xi măng.
Thành phần khí thải nhà máy sản xuất xi măng và tác hại của chúng
Khí thải nhà máy xi măng bao gồm các chất chính: khói bụi, CH4, VOC, NOx, SOx, CO và CO2..
Khi những chất này phát sinh với lượng lớn sẽ dẫn đến sự nóng lên toàn cầu. Các chất khí này làm ô nhiễm không khí, gây tác động xấu đến hệ sinh thái. Như là giảm tốc độ tăng trưởng của cây trồng, thay đổi thành phần hóa học của đất.
Đối với con người, khí thải ô nhiễm không khí sẽ gây ra các bệnh về đường hô hấp, dị ứng da, mắt; tiếp xúc lâu dài sẽ gây các bệnh ung thư.
Bụi, khí thải sinh ra từ đâu trong quy trình sản xuất xi măng?
Quá trình sản xuất xi măng được mô tả qua 3 giai đoạn cụ thể:
– Quá trình chuẩn bị nguyên nhiên liệu
– Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm
– Quá trình sản xuất xi măng và đóng bao thành phẩm
Hình 2: Sơ đồ công nghệ dây chuyền sản xuất xi măng
Khí thải trong nhà máy xi măng gồm hai thành phần chính là bụi và chất ô nhiễm. Chúng phát sinh trong quy trình sản xuất từ khai thác nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm. Ngoài ra còn có phát thải từ giao thông vận tải, nhiên liệu sử dụng.
- CO2 sinh ra trong quá trình sản xuất clinker, một thành phần của xi măng.
Cụ thể, đá vôi (CaCO3) được nung nóng trong lò quay ở nhiệt độ 1.000°C. CO2 là sản phẩm phụ trong quá trình nung. Lượng CO2 trong khí thải một nửa là từ quá trình nung, nửa còn lại từ nhiên liệu hóa thạch được sử dụng để làm nóng lò nung.
Các chất gây ô nhiễm không khí bao gồm SOx và NOx cũng phát sinh từ lò nung và quá trình sấy khô.
- SO2 được tạo ra từ các hợp chất lưu huỳnh trong quặng và nhiên liệu được đốt cháy.
- Quá trình đốt cháy nhiên liệu trong các lò quay nung xi măng tạo ra NOx từ nitơ trong nhiên liệu và không khí.
- Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) phát sinh từ xăng, dung môi được lưu trữ và các hóa chất công nghiệp khác.
Đốt cháy không hoàn toàn nhiên liệu có chất hữu cơ cũng là một nguồn thải VOC vào không khí.
- Bụi phát sinh từ tất cả các quy trình trong dây chuyển sản xuất xi măng.
Giai đoạn khai thác, vận chuyển nguyên liệu;
Giai đoạn đập, nghiền, sàng nguyên liệu;
Giai đoạn nung Clinker ở nhiệt độ cao;
Gai đoạn đóng gói, vận chuyển thành phẩm.
Mỗi giai đoạn thải ra các hạt bụi có kích thước khác nhau, sau đó phát tán đi rất xa.
Xem thêm : Phương pháp xử lý bụi ô nhiễm
Quy trình xử lý khí thải nhà máy sản xuất xi măng
Quy trình xử lý khí thải nhà máy xi măng có thể chia thành ba giai đoạn như sau:
Giai đoạn 1: Xử lý NOx trong khí thải xi măng
Ở giai đoạn này, để loại bỏ NOx, sử dụng phương pháp SNCR. Cách tiến hành: dung môi được bơm từ bể chứa đến các vòi phun, dung môi dạng sương mù phun trực tiếp vào dòng khí thải.
Dung môi hay dùng nhất để khử NOx là Amoniac (NH3), hoặc Ure [CO(NH2)2]. Sản phẩm cuối cùng của phản ứng là N2 không gây tác hại đến con người và môi trường.
Từ các thiết bị sản xuất của nhà xưởng, Chụp hút bụi cục bộ hút trực tiếp không khí bị ô nhiễm ngay tại nguồn phát sinh, là biện pháp thông gió hiệu quả nhất đối với các phân xưởng sản xuất xi măng.
Nhớ các chụp hút cục bộ, khí độc hại không phát tán và xâm nhập vào vùng làm việc trong phân xưởng. Hiệu quả thông gió đạt được ở lưu lượng trao đổi không khí nhỏ nhất.
Chụp hút cục bộ về cấu tạo phải đáp ứng những yêu cầu nhất định.
- Vị trí tỏa độc hại nếu được cần phải chụp kín toàn bộ khu vực;
- Chụp hút không cản trở thao tác bình thường của công nhân;
- Các khí độc hại phải được hút theo đúng chiều phát sinh của chúng.
Giai đoạn 2: Xử lý bụi trong khí thải xi măng
Hình 3: Hệ thống xử lý bụi xi măng phổ biến hiện nay
Bụi ở các công đoạn sẽ được hút vào thiết bị lọc bụi tay áo. Tại đây khí và các hạt sẽ bị giảm vận tốc dẫn tới các hạt tỷ trọng lớn sẽ rơi xuống dưới.
Các hạt bụi nhỏ hơn sẽ bám lại trên bề mặt của túi lọc, sau khi bị rung sẽ rơi xuống dưới. Lương bụi bị giữ lại sẽ được thu hồi quay lại quy trình sản xuất.
Khí sạch sẽ di chuyển lên trên và được quạt đẩy ra ống khói thải ra ngoài môi trường, mang dòng khí trong sạch không độc hại.
Giai đoạn 3: Xử lý SOx và các chất ô nhiễm còn lại trong khí thải nhà máy xi măng
Dòng khí sau đi qua thiết bị lọc bụi sẽ được dẫn đến tháp hấp phụ nhiều tầng chứa than hoạt tính.
SO2 và các chất ô nhiễm khác bị giữ lại trong lớp than hoạt tính. Sản phẩm cuối cùng là khí sạch thải ra không khí.
Sau một thời gian sử dụng than hoạt tính sẽ bão hòa, lúc đó than sẽ được hoàn nguyên.
Hệ thống xử lý khí thải sản xuất xi măng môi trường Envico cung cấp giúp:
- Tiết kiệm chi phí
- Có tái sử dụng được xi măng thất thoát trong quá trình sản xuất, mang đến nhiều lợi nhuận cho xi nghiệp
- Làm sạch bầu không khí.
Liên hệ ngay đến Môi trường Envico để được tư vấn chi tiết!
CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG ENVICO
Địa chỉ : Lầu 3, Indochina Tower, 4 Nguyễn Đình Chiểu, P. ĐaKao, Quận 1, Tp. HCM
Hotline: 0909 794 445 (Mr.Huy)
Điện thoại : (028) 66 797 205
E-mail : admin@envico.vn
Website : Congnghemoitruong.net
Fanpage : Công ty Công Nghệ Môi Trường – Envico
