Xử lý khí thải xi mạ kim loại tối ưu

Để đáp ứng các quy định về bảo vệ môi trường, các doanh nghiệp trong lĩnh vực xi mạ kim loại cần chú trọng đến việc xử lý khí thải xi mạ kim loại một cách triệt để. Hệ thống xử lý khí thải phù hợp sẽ giúp giảm đáng kể lượng khí độc hại thoát ra ngoài môi trường, đồng thời nâng cao uy tín của thương hiệu và tuân thủ các tiêu chuẩn pháp luật về bảo vệ môi trường, góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành nghề.

Xử lý khí thải xi mạ kim loại là gì? 

Xử lý khí thải xi mạ là quá trình loại bỏ các hợp chất độc hại như hơi axit, dung môi bay hơi, bụi kim loại phát sinh trong các công đoạn mạ điện, mạ hóa học, tẩy rửa, phun cát,…. Việc đầu tư hệ thống xử lý khí thải đạt chuẩn giúp doanh nghiệp tránh nguy cơ bị xử phạt hành chính, gián đoạn hoạt động sản xuất và hơn hết bảo vệ môi trường và sức khoẻ cộng đồng. 

Lưu ý: Hệ thống phải đáp ứng đồng thời hai điều kiện: quá trình thiết kế, thi công tuân thủ đúng quy định kỹ thuật ngành và khí thải đầu ra bắt buộc phải đạt quy chuẩn QCVN hiện hành.

Cần xử lý khí thải xi mạ đạt chuẩn trước khi thải ra môi trường 
Cần xử lý khí thải xi mạ đạt chuẩn trước khi thải ra môi trường

Quy trình xử lý khí thải xi mạ kim loại

Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải xi mạ đạt chuẩn QCVN hiện hành 
Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải xi mạ đạt chuẩn QCVN hiện hành

Chụp hút thu gom khí tại nguồn

Trong quá trình sản xuất (tẩy rửa, mạ, phối trộn hóa chất…), các hơi axit, kiềm hoặc dung môi độc hại sẽ phát tán vào không khí tại khu vực thao tác. Các hơi này được thu gom ngay tại nguồn phát sinh nhờ hệ thống chụp hút chuyên dụng lắp đặt phía trên bể hóa chất. Mục tiêu là gom triệt để khí độc trước khi phát tán ra môi trường.

Dẫn khí qua ống dẫn kín

Từ chụp hút, khí được dẫn qua hệ thống ống dẫn kín (thường làm bằng PVC, FRP) để tập trung về thiết bị xử lý. Việc thiết kế ống dẫn đúng kỹ thuật giúp giảm tổn thất áp suất và tránh tụ đọng hóa chất.

Quạt hút cao áp tạo lực hú

Quạt hút cao áp được lắp sau hệ thống ống dẫn để tạo lực hút đủ mạnh, đảm bảo khí được di chuyển ổn định và liên tục vào thiết bị xử lý. Đây là thiết bị quan trọng giúp điều phối lưu lượng toàn hệ thống.

Thiết bị hấp thụ (tháp rửa khí)

Khí thải đi vào thiết bị hấp thụ – thường là tháp hấp thụ dạng ướt, bên trong có hệ thống đệm và dung dịch NaOH (hoặc hóa chất tương ứng). Tại đây diễn ra quá trình:

  • Trung hòa hơi axit, kiềm bằng phản ứng hóa học

  • Hấp thụ các khí độc, VOCs nhờ tiếp xúc với dung dịch xử lý

Nước thải phát sinh

Trong quá trình rửa khí, một phần dung dịch hấp thụ bị nhiễm bẩn và trở thành nước thải, chứa các tạp chất và phản ứng phụ. Nước thải này cần được thu gom và xử lý theo quy định về chất thải nguy hại.

Khí sạch đi qua ống thải

Khí sau xử lý (đã loại bỏ hoặc trung hòa các chất ô nhiễm) tiếp tục đi qua ống thải chuyên dụng để đưa ra ngoài môi trường.

Thải khí sạch ra môi trường

Cuối cùng, khí sạch được xả ra môi trường không khí thông qua ống khói, đảm bảo đạt chuẩn theo QCVN 19:2024/BTNMT.

Lưu ý khi xử lý khí thải xi mạ kim loại 

Thu gom khí thải hiệu quả ngay tại nguồn

Một trong những bước quan trọng đầu tiên là thu gom khí thải tại nguồn phát sinh. Cần lắp đặt chụp hút hơi hóa chất tại các bể mạ, kết nối với quạt hút công suất phù hợp để dẫn khí về hệ thống xử lý trung tâm. Thiết kế đường ống cần hạn chế góc gấp và đảm bảo kín để tránh rò rỉ khí độc ra môi trường xung quanh.

Lựa chọn công nghệ phù hợp với khí thải xi mạ

Tùy thuộc vào loại khí phát sinh (hơi HCl, SO₂, Cr⁶⁺, NH₃…), kỹ sư sẽ lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp. Các công nghệ phổ biến gồm:

  • Tháp hấp thụ trung hòa: Dùng dung dịch kiềm hoặc axit để trung hòa khí độc.

  • Buồng phun rửa (wet scrubber): Giúp loại bỏ hơi hóa chất và bụi mịn bằng dòng nước phun sương.

  • Lọc bụi ướt hoặc khô: Loại bỏ hạt bụi, hơi kim loại nặng lơ lửng trong khí.

  • Thiết bị hấp phụ than hoạt tính: Loại bỏ khí độc còn sót, nâng cao hiệu quả xử lý.

Việc xử lý khí thải xi mạ kim loại đòi hỏi đánh giá kỹ về lưu lượng, tải lượng ô nhiễm, đặc tính ăn mòn và mức độ liên tục của nguồn thải.

Sử dụng vật liệu chống ăn mòn trong hệ thống

Khí thải xi mạ thường có tính ăn mòn cao. Do đó, các thiết bị trong hệ thống như tháp hấp thụ, đường ống, quạt hút nên được chế tạo từ vật liệu chịu ăn mòn như: PVC, FRP, PP, hoặc Inox 316L. Điều này giúp tăng tuổi thọ thiết bị và đảm bảo vận hành ổn định.

Kiểm soát khí độc hại và hạn chế phát tán ra môi trường

Ngoài xử lý, cần kiểm soát điều kiện nhà xưởng:

  • Duy trì nhiệt độ thấp, thông gió tốt để giảm bay hơi hóa chất.

  • Sử dụng dung dịch phủ bề mặt bể mạ hoặc thay thế bằng hóa chất ít độc hơn (ví dụ: chuyển từ Crom VI sang Crom III).

  • Tăng cường đào tạo vận hành, giám sát an toàn khí thải trong giờ làm việc.

Quản lý nước thải phát sinh từ quá trình xử lý khí

Nhiều hệ thống xử lý khí thải xi mạ kim loại sử dụng dung dịch hấp thụ, vì vậy sẽ phát sinh nước thải chứa hóa chất, kim loại nặng. Cần thu gom riêng biệt và xử lý cùng hệ thống nước thải sản xuất, đảm bảo đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường.

Bảo trì và giám sát định kỳ hệ thống xử lý khí thải

  • Kiểm tra định kỳ pH, áp suất, nhiệt độ trong tháp hấp thụ.

  • Thay thế than hoạt tính và vật liệu lọc đúng hạn.

  • Theo dõi hiệu suất xử lý, nồng độ khí đầu ra so với quy chuẩn (QCVN 19:2024/BTNMT hoặc phiên bản mới nhất).

Một số câu hỏi thường gặp

Dưới đây là một số câu hỏi phổ biến mà bạn có thể tham khảo để hiểu rõ hơn về việc xử lý khí thải trong ngành xi mạ. 

Vì sao cần xử lý khí thải trong xi mạ?

Quá trình xi mạ phát sinh nhiều loại khí độc như hơi axit (HCl, H₂SO₄, HNO₃), hơi kiềm và các hợp chất kim loại nặng (Crom VI, Niken, Kẽm). Nếu không xử lý triệt để, các chất này có thể gây hại nghiêm trọng đến sức khỏe con người và môi trường. 

Khí thải xi mạ có bắt buộc phải xử lý không?

Có. Theo quy định pháp luật về môi trường, cơ sở xi mạ phát phát sinh lượng khí vượt ngưỡng phải xây dựng hệ thống xử lý đạt chuẩn trước khi thải ra môi trường. Vi phạm sẽ bị xử phạt hành chính hoặc đình chỉ hoạt động. 

Xử lý khí thải xi mạ cần công nghệ gì?

Tùy theo thành phần ô nhiễm và tính chất lý – hóa của dòng khí, các công nghệ xử lý thường được áp dụng bao gồm: tháp hấp thụ trung hòa (dùng dung dịch axit hoặc kiềm), buồng phun rửa, hệ thống lọc bụi (ướt hoặc khô) và thiết bị hấp phụ sử dụng than hoạt tính. 

Việc lựa chọn công nghệ phù hợp cần căn cứ vào quy mô sản xuất, lưu lượng khí thải và mức độ ô nhiễm cụ thể, thường do đơn vị có chuyên môn đề xuất và đánh giá. 

Xử lý khí thải xi mạ có gây phát sinh nước thải không?

Có. Một số công nghệ xử lý khí thải, như tháp hấp thụ hoặc buồng phun rửa, sử dụng dung dịch hóa chất (thường là dung dịch kiềm hoặc nước sạch) để trung hòa hoặc làm sạch khí ô nhiễm. Quá trình này sẽ tạo ra dòng nước thải chứa tạp chất, kim loại nặng hoặc chất trung hòa dư thừa,… cần phải xử lý trước khi thải ra môi trường. 

Ngành sản xuất xi mạ có phát sinh nước thải cần xử lý 
Ngành sản xuất xi mạ có phát sinh nước thải cần xử lý

5 mẹo lựa chọn công ty xử lý khí thải uy tín là gì?  

  • Kiểm tra pháp lý của công ty 
  • Ưu tiên công ty có kinh nghiệm thực tế
  • Đề xuất giải pháp rõ ràng, khả thi, tối ưu chi phí “không bùa phép công nghệ” 
  • Cam kết đạt chuẩn QCVN hiện hành (mới nhất là QCVN 19:2025/BTNMT) 
  • Cam kết dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật tốt.

Công ty xử lý khí thải xi mạ uy tín Envico 

Với hơn 12 năm kinh nghiệm, Envico là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực thiết kế, thi công hệ thống xử lý khí thải xi mạ tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết mang đến giải pháp toàn diện, tối ưu chi phí, tuân thủ nghiêm ngặt quy chuẩn môi trường, giúp doanh nghiệp yên tâm sản xuất và phát triển bền vững.

Thế mạnh nổi bật của Envico

  • Tư vấn kỹ thuật sát thực tế
  • Thiết kế, thi công đồng bộ
  • Ứng dụng công nghệ phù hợp 
  • Kỹ sư chuyên nghiệp “thái độ hơn trình độ” 
  • Cam kết đầu ra đạt chuẩn QCVN 19:2024/BTNMT
  • Hỗ trợ trọn gói hồ sơ môi trường, vận hành thử nghiệm,… 

Envico – Làm tốt hơn mọi kỳ vọng và cam kết 

Công ty xử lý khí thải xi mạ uy tín Envico (ảnh thực tế)
Công ty xử lý khí thải xi mạ uy tín Envico (ảnh thực tế)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

0909 79 44 45
Liên hệ