Hotline: 
Email: 
Xử lý khí thải sản xuất gạch là gì?
Xử lý khí thải sản xuất gạch là quá trình thu gom, xử lý và loại bỏ các chất ô nhiễm phát sinh trong quá trình sản xuất gạch (nung, sấy, nghiền nguyên liệu), bao gồm bụi mịn, khí độc như SO2, NOx, CO, hợp chất flo (HF), và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC).
Mục tiêu là đảm bảo khí thải đầu ra đáp ứng Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp (QCVN 19:2024/BTNMT), giảm thiểu ô nhiễm không khí, bảo vệ sức khỏe cộng đồng và tuân thủ quy định pháp luật.
Thành phần khí thải sản xuất gạch
Trong ngành sản xuất gạch (đặc biệt là gạch nung), khí thải phát sinh chủ yếu từ các công đoạn sấy gạch mộc, nung trong lò và vận hành thiết bị đốt. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu, công nghệ lò và nhiên liệu sử dụng, thành phần khí thải có thể bao gồm:
- Carbon dioxide (CO₂): Là khí thải phổ biến nhất, sinh ra từ quá trình đốt cháy than, củi, dầu DO hoặc khí đốt. Mặc dù không độc nhưng CO₂ là khí nhà kính góp phần vào hiện tượng biến đổi khí hậu.
- Carbon monoxide (CO): Hình thành khi quá trình cháy diễn ra không hoàn toàn. Đây là khí độc có khả năng liên kết với hemoglobin trong máu, gây suy giảm oxy trong cơ thể, ảnh hưởng trực tiếp đến hệ thần kinh.
- Lưu huỳnh dioxit (SO₂): Phát sinh từ việc đốt các loại nhiên liệu chứa lưu huỳnh (chủ yếu là than). SO₂ là nguyên nhân chính gây mưa axit, đồng thời có khả năng gây kích ứng mạnh đường hô hấp.
- Oxit nitơ (NOx): Bao gồm NO và NO₂, được tạo ra trong điều kiện nhiệt độ cao trong lò nung. NOx là nhóm khí tiền chất tạo ra ozone tầng thấp và các hợp chất ô nhiễm thứ cấp nguy hiểm.
- Hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC): Phát sinh từ các tạp chất có trong nguyên liệu đất sét hoặc phụ gia xử lý. VOC thường mang mùi hắc, có khả năng bay hơi và gây ô nhiễm không khí, một số chất thuộc nhóm này còn có nguy cơ gây ung thư.
- Bụi mịn (PM10, PM2.5): Là thành phần không thể thiếu trong khí thải sản xuất gạch, đặc biệt trong quá trình nghiền trộn, sấy và nung. Bụi mịn dễ dàng xâm nhập sâu vào phổi và gây các bệnh về hô hấp mãn tính.
- Hơi nước, axit vô cơ (HCl, HF): Có thể hình thành từ phản ứng nhiệt phân của đất sét chứa tạp chất hoặc từ nhiên liệu không sạch. Các hợp chất này có tính ăn mòn cao, ảnh hưởng đến thiết bị và gây hại cho sức khỏe nếu không được xử lý đún
Quy trình xử lý khí thải sản xuất gạch
Thiết bị lọc Cyclon
Dòng khí thải chứa bụi, hơi nóng, các hợp chất độc hại và khí axit được sinh ra từ quá trình đốt được thu gom ngay tại miệng lò và đưa vào hệ thống xử lý. Tại đây, khí thải đi qua buồng Cyclon để loại bỏ các hạt bụi thô và cặn khô có kích thước lớn bằng cơ chế ly tâm. Phần cặn khô này được thu gom để xử lý riêng.
Quạt hút ly tâm
Quạt hút đóng vai trò tạo áp lực âm để hút khí thải xuyên suốt hệ thống. Nhờ lực hút này, khí tiếp tục được dẫn qua các công đoạn xử lý tiếp theo.
Bể lọc ướt (Wet Scrubber)
Khí thải được dẫn vào bể lọc ướt, tại đây xảy ra quá trình tiếp xúc với dòng nước để cuốn trôi bụi mịn và khí axit tan trong nước. Phần cặn ướt (sludge) được loại bỏ và xử lý theo quy định.
Tháp hấp thụ
Dòng khí tiếp tục đi vào tháp hấp thụ và được cung cấp dung dịch kiềm NaOH. Quá trình trung hòa diễn ra tại đây giúp loại bỏ các khí axit còn lại như SO₂, HCl, HF. Dung dịch NaOH được tuần hoàn để tối ưu chi phí vận hành.
Ống khói
Khí sau khi được làm sạch được dẫn ra ngoài qua ống khói. Chiều cao và hướng xả của ống được thiết kế theo tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo phân tán khí an toàn.
Khí sạch đạt chuẩn QCVN
Khí thải đã qua xử lý đạt QCVN 19:2024/BTNMT đảm bảo đủ điều kiện xả thải ra môi trường mà không gây ảnh hưởng đến sức khỏe con người và hệ sinh thái.
5 lưu ý khi xây dựng hệ thống xử lý khí thải sản xuất gạch
Xác định rõ thành phần khí thải để chọn đúng công nghệ
Khí thải từ lò nung gạch thường chứa bụi mịn, khí SO₂, NOx, CO, CO₂, và hơi axit. Do đó, cần khảo sát, phân tích thành phần và nồng độ ô nhiễm trước để lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp như: Cyclon tách bụi, bể lọc ướt, tháp hấp thụ NaOH…
Tính toán lưu lượng và nhiệt độ khí thải chính xác
Lưu lượng khí lớn, nhiệt độ cao là đặc trưng của các lò nung liên tục. Việc tính toán sai sẽ dẫn đến hệ thống xử lý bị quá tải hoặc không hiệu quả. Nên tính toán lưu lượng khí thải theo giờ cao điểm và có biện pháp làm nguội sơ cấp trước khi xử lý.
Ưu tiên hệ thống xử lý đa cấp, tiết kiệm chi phí vận hành
Thay vì chỉ dùng một thiết bị xử lý, cần kết hợp nhiều công đoạn như: lọc bụi khô – lọc ướt – hấp thụ kiềm để xử lý hiệu quả cả bụi và khí độc. Đồng thời nên chọn thiết bị có thể tái tuần hoàn dung dịch để giảm chi phí hóa chất và vận hành lâu dài.
Đảm bảo hệ thống kín, không rò rỉ
Khí thải từ lò nung có áp suất và nhiệt độ cao. Nếu đường ống hoặc thiết bị không được thiết kế kín, sẽ xảy ra rò rỉ gây ô nhiễm cục bộ, ảnh hưởng tới sức khỏe công nhân và vi phạm quy định môi trường.
Tuân thủ QCVN và lắp đặt thiết bị quan trắc
Hệ thống cần đảm bảo khí đầu ra đạt chuẩn QCVN 19:2024/BTNM, tùy theo vị trí xây dựng nhà máy. Đồng thời nên lắp đặt thiết bị giám sát khí thải tự động để theo dõi liên tục, làm căn cứ báo cáo định kỳ hoặc khi có thanh tra.
Công ty xử lý khí thải sản xuất gạch uy tín
Envico là đơn vị chuyên thiết kế – thi công hệ thống xử lý khí thải cho các nhà máy sản xuất gạch Tuynel, gạch không nung và gạch block, với kinh nghiệm thực tế tại nhiều khu công nghiệp, làng nghề và nhà máy quy mô lớn nhỏ trên toàn quốc.
Thế mạnh của Envico
- Hiểu rõ đặc thù ngành: Đã triển khai các dự án tại cơ sở sử dụng lò nung liên tục, lò hoffman, lò vòng, lò Tuynel…
- Ứng dụng công nghệ hiệu quả: Tích hợp Cyclon lọc bụi, bể lọc ướt, tháp hấp thụ NaOH, và hệ thống tuần hoàn dung dịch tiết kiệm chi phí vận hành.
- Cam kết đầu ra đạt chuẩn QCVN: Đáp ứng QCVN 19:2024/BTNMT
Dịch vụ trọn gói: Tư vấn – Thiết kế – Thi công – Hồ sơ pháp lý – Bảo trì định kỳ.
- Phối hợp chặt chẽ với cơ quan chức năng: Hỗ trợ vận hành thử nghiệm, quan trắc khí thải, lập báo cáo môi trường.
Một số câu hỏi thường gặp
Vì sao cần xử lý khí thải trong sản xuất gạch?
Vì khí thải từ lò nung gạch chứa nhiều bụi mịn, khí độc hại như SO₂, NOx, CO và hơi axit. Nếu không xử lý, sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng cho không khí xung quanh và ảnh hưởng đến sức khỏe người dân.
Xây hệ thống xử lý khí thải gạch có bắt buộc không?
Có nếu doanh nghiệp phát sinh vượt ngưỡng. Đây là yêu cầu bắt buộc theo quy định pháp luật về môi trường. Các nhà máy không có hệ thống xử lý khí thải đạt chuẩn có thể bị xử phạt, đình chỉ hoạt động, hoặc không được cấp phép vận hành.
Chi phí xây dựng hệ thống xử lý khí thải sản xuất gạch là bao nhiêu?
Chi phí dao động từ 200 triệu đến trên 1 tỷ đồng, tùy vào quy mô lò nung, lưu lượng khí thải, điều kiện mặt bằng và công nghệ sử dụng. Envico sẽ khảo sát và báo giá chi tiết theo từng dự án cụ thể.
Thời gian thi công và vận hành hệ thống xử lý khí thải là bao lâu?
Thông thường từ 30 đến 60 ngày làm việc cho toàn bộ quá trình khảo sát – thiết kế – thi công – vận hành thử nghiệm. Tùy vào yêu cầu gấp hay mặt bằng sẵn có, tiến độ có thể được rút ngắn hơn.
